本發明涉及一種聚氯化鋁的生產方法，包括如下步驟：將含鋁廢渣加入鹽酸溶液中，90-120℃下在常壓條件下反應3-5h，然后過濾，取母液，進入帶有攪拌裝置的耐酸、蒸汽加熱反應容器內，開動攪拌，補充適量水，開始投加鋁酸鈣粉，投料完畢后用水調節料液密度≥1.20g/ml，然后投加增效劑，加熱控制溫度在90-120℃，在常壓下反應3-5h，得成品液體聚氯化鋁。和現有技術相比，本發明采用鋁錠、鋁帶表面酸洗廢液中和處理后的含鋁廢渣作為原料，不但使得聚氯化鋁的制造成本降低，也可將含鋁廢渣回收利用，符合節能減排的環保理念。

說明

一種聚氯化鋁的生產方法

技術領域

本發明涉及一種聚氯化鋁的生產方法。

背景技術

隨著工業生產的快速發展，水資源的污染不斷加劇，導致人們飲用水資源的日益緊張，水中污染物質的種類很多，且水中含有大量有毒有害物質，它們被土壤、動植物吸收，或直接通過飲用水進入人體，對人類造成長期傷害，因此如何凈化水資源成為十分迫切的問題。

聚氯化鋁是一種高效無機高分子混凝劑，具有高效、低耗、價廉、方便等優點，它的凈水效果遠遠很過三氯化鐵、硫酸鋁等其它凈水劑?，F有技術中，聚氯化鋁的制造通常包括如下方法:金屬鋁直接溶解法；以結晶氫氧化鋁為原料的制造方法；以硫酸鋁為原料的制造方法；以氧化鋁為原料的制造方法；以粘土礦、鋁土礦為原料的制造方法。這些制造方法普遍具有如下三個缺點:一是所用原料為常規化工原料，導致其制造成本相對較高；二是其鹽基度相對較低，直接導致了產品的聚合度、分子電荷量、混凝能力、貯存穩定性、PH值和氧化鋁含量等產品質量指標較差；三是水不溶物含量相對較高，導致其應用受到很大的限制。

發明內容

本發明的主要目的在于克服現有技術中聚氯化鋁生產時原料成本較高、鹽基度較低及水不溶物含量較高的缺點，提供一種聚氯化鋁的生產方法，可大為降低其生產的原料成本，提高產品的鹽基度并降低水不溶物含量。

本發明采用如下的技術方案:

一種聚氯化鋁的生產方法，包括如下步驟:

步驟一，在帶有攪拌裝置的耐酸、蒸汽加熱反應容器內，開動攪拌，加入水和鹽酸，配制體積濃度為20-25%的鹽酸溶液，在常壓條件下升溫至60-80V，開始投加含鋁廢渣，持續升溫，含鋁廢渣投加完畢后，料液體系溫度控制在90-120°C，在常壓下反應3_5h；

步驟二，將反應完成后的料液過濾，去除廢渣雜質，取母液進入帶有攪拌裝置的耐酸、蒸汽加熱反應容器內，開動攪拌，補充適量水，開始投加鋁酸鈣粉，投料完畢后用水調節料液密度>1.20g/ml，然后投加增效劑，加熱控制溫度在90-120°C，在常壓下反應3_5h，得成品液體聚氯化招。

所述步驟二中得到的液體聚氯化鋁通過滾筒或噴霧干燥工藝得到固體聚氯化鋁。

所述鹽酸、含鋁廢渣、鋁酸鈣粉和增效劑的重量配比如下:鹽酸150-200份，含鋁廢渣100-150份，鋁酸鈣粉20-50份，增效劑3-5份。

所述含鋁廢渣為鋁錠、鋁帶表面酸洗廢液中和處理后的含鋁廢渣。

所述鹽酸為工業鹽酸；所述增效劑為氧化鈣或氫氧化鈣，在投料時配制成質量濃度為20-40%的乳液。[0013] 由上述對本發明的描述可知，和現有技術相比，本發明具有如下有益效果:

一，本發明采用鋁錠、鋁帶表面酸洗廢液中和處理后的含鋁廢渣作為原料，不但使得聚氯化鋁的制造成本降低，也可將含鋁廢渣回收利用，符合節能減排的環保理念；

二，在步驟二中投加增效劑可使料液酸性降低，加羥基僑聯提高產品鹽基度，從而使與產品鹽基度相關的聚合度、分子電荷量、混凝能力、貯存穩定性、PH值和氧化鋁含量等廣品質量指標提聞層級；

三，本發明制得的產品水不溶物含量較低，使得產品的應用范圍更為廣闊。

具體實施方式

本發明的一種聚氯化鋁的生產方法，包括如下步驟:

在帶有攪拌裝置的耐酸、蒸汽加熱反應容器內，開動攪拌，加入水和鹽酸，配制體積濃度為22%的鹽酸溶液，在常壓條件下升溫至65°C，開始投加含鋁廢渣，持續升溫，含鋁廢潘投加完畢后，料液體系溫度控制在95C，在常壓下反應4h;將反應完成后的料液過濾，去除廢渣雜質，取母液進入帶有攪拌裝置的耐酸、蒸汽加熱反應容器內，開動攪拌，補充適量水，開始投加鋁酸鈣粉，投料完畢后用水調節料液密度>1.20g/ml，然后投加增效劑，力口熱控制溫度在95°C，在常壓下反應4h，得成品液體聚氯化鋁；將得到的液體聚氯化鋁通過泵進入液料高位槽，高位槽液體產品緩慢進入滾筒干燥料槽，通過滾筒干燥器生產固體聚氯化鋁產品。

其中，鹽酸可采用總酸度為31%的工業鹽酸；含鋁廢渣中氧化鋁含量為15-20%，水份含量80%左右，雜質<5%;鋁酸鈣粉中酸容鋁含量50%，氧化鈣含量28-31%。

將本發明制得的聚氯化鋁產品與某采用常規材料生產的產品及GB15892-2003的質量指標對比如下表:

FigureCN102070170BD00041

由上表可以看出，本發明制得的聚氯化鋁其氧化鋁含量、鹽基度、水不溶物含量均優于常規原材料生產的產品，且本發明的制造成本降低，也可將含鋁廢渣回收利用，符合節能減排的環保理念。

上述僅為本發明的一個具體實施方式，但本發明的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本發明進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本發明保護范圍的行為。